加強(qiáng)氨區(qū)安全運(yùn)行管理工作

液氨為無色液體, 有強(qiáng)烈刺激性氣味, 分子式為NH3。氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品, 而液氨極易氣化為氣氨。液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì), 對皮膚和眼睛有強(qiáng)烈腐蝕作用。液氨蒸氣強(qiáng)烈刺激呼吸道黏膜和眼睛，能引起呼吸困難, 甚至窒息。液氨與空氣接觸能形成爆炸性混合物, 遇明火、高熱能引起燃燒爆炸; 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。容器內(nèi)的液氨若遇高熱, 容器內(nèi)壓增大, 有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。因此在運(yùn)行過程中，由于氨本身的化學(xué)特性，采用SCR法脫硝危險(xiǎn)性較大，必須做好安全防范管理工作。

1、實(shí)施重大危險(xiǎn)源管理

脫硝氨站的貯氨量一般都超過10t，根據(jù)我國《重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218—2009) 管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將其列為重大危險(xiǎn)源，采用圍欄封閉，并制定嚴(yán)格的安全監(jiān)控管理制度和措施，包括檢測、監(jiān)控、人員培訓(xùn)、安全責(zé)任制的落實(shí)等。氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置，液氨儲罐罐體溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動(dòng)噴淋減溫；氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)氨氣濃度檢測器，具備遠(yuǎn)傳和就地報(bào)警功能，當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

2、建立完善的安全管理制度和運(yùn)行規(guī)程

安全管理制度和運(yùn)行規(guī)程包括崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、運(yùn)行操作規(guī)程、進(jìn)出入管理制度、檢查制度、檢修制度、動(dòng)火規(guī)定、消防管理、異常情況應(yīng)急措施、考核獎(jiǎng)懲制度等，并加強(qiáng)全過程監(jiān)督，采取有效措施，保證這些制度和規(guī)程得到切實(shí)執(zhí)行，保證實(shí)施力度及效率。

3、定期檢測和維護(hù)安全設(shè)施和安全監(jiān)控系統(tǒng)

定期對安全設(shè)施和安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證其能夠有效、可靠地運(yùn)行。對安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。若事故隱患難以排除時(shí)，應(yīng)制定治理方案，并落實(shí)整改措施；若構(gòu)成重大事故隱患時(shí)，應(yīng)責(zé)令其限期整改，經(jīng)評定合格后，方可投入使用。

4、建立完善的事故應(yīng)急預(yù)案和氨泄漏處置方案

將氨站可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。制定事故應(yīng)急預(yù)案和氨泄漏處置方案，匯報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門和上級主管部門備案，并制定相應(yīng)的演練方案和演練計(jì)劃。氨區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行一次事故演練，演練結(jié)束后，應(yīng)對演練效果進(jìn)行評估，撰寫演練評估報(bào)告，分析存在的問題，對事故應(yīng)急預(yù)案和氨泄漏處置方案提出修訂意見，并及時(shí)完善更新，確保發(fā)生事故時(shí)，能夠做到科學(xué)處置、有序組織，最大限度減少損失。

5、加強(qiáng)防火防爆工作

(1) 氨站與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓。氨站周圍嚴(yán)禁明火，火災(zāi)時(shí)緊急噴淋裝置要能自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行滅火，因此要定期對噴淋裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保在事故工況下能夠運(yùn)行完好。(2) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。(3) 設(shè)置防靜電接地裝置。在氨區(qū)入口處設(shè)置防靜電觸摸裝置，系統(tǒng)、管道所有法蘭連接必須進(jìn)行防靜電跨接，液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，供氨管道應(yīng)每20m有一處接地線，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。(4) 設(shè)置防雷接地裝置，以防止雷擊。(5) 氨區(qū)內(nèi)禁止使用無線電通訊。（6）氨區(qū)的閥門都應(yīng)采用氣動(dòng)閉鎖閥。

6、完善防人身傷害設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品

(1) 氨區(qū)應(yīng)配有風(fēng)向標(biāo)，而且在氨區(qū)任何位置都能觀察到，以便當(dāng)有氨氣泄漏時(shí)人員可向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)撤離。(2) 設(shè)立安全淋浴和洗眼設(shè)備。(3) 配備急救藥品和足夠的2%稀硼酸溶液，并定期對其進(jìn)行檢查、更換，確保藥效。(4) 配備個(gè)人防護(hù)用品，包括：防化服、防靜電工作服、正壓式呼吸器、防毒面具、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡、防爆電筒等。

7、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，確保操作人員持證上崗

液氨操作屬特種作業(yè)，氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，熟悉本崗位所需要的安全生產(chǎn)應(yīng)急知識及技能，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

8、加強(qiáng)檢修工作安全管理

(1) 對需檢修或維護(hù)的氨設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行隔離。(2) 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用惰性氣體對相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃，并保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18％~21％。(3) 如需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火工作票。(4) 進(jìn)入容器內(nèi)工作，必須使用防爆照明，電壓不超過12 V。

9、加強(qiáng)日常監(jiān)督管理

(1) 應(yīng)加強(qiáng)對人的行為的監(jiān)督，控制人為失誤，減少不正確行為對危險(xiǎn)源的觸發(fā)作用。(2) 加大檢查力度，確定各級人員的安全責(zé)任。運(yùn)行人員必須每班檢查，各級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門要定期參加檢查。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行氨站各項(xiàng)管理規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程、“兩票三制”等。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行隱患排查制度，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和嚴(yán)重程度，及時(shí)進(jìn)行信息反饋和整改，并做好記錄，對重大隱患應(yīng)立即向上級部門匯報(bào)。

10、加強(qiáng)卸液氨管理和存儲管理

(1) 在液氨卸料之前通過惰性氣體吹掃管線，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中混入殘余的空氣造成危險(xiǎn)。(2) 卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)手持漏氨檢測儀，監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。(3) 卸氨時(shí)，罐車應(yīng)采取有效的制動(dòng)措施并熄火，同時(shí)接好接地線，駕駛員離開駕駛室。(4) 卸料過程中，禁止發(fā)動(dòng)罐車。(5) 卸氨時(shí)，氨氣流速不能過快，防止因靜電磨擦起火。(6) 雷雨天氣時(shí)，應(yīng)禁止卸料。(7) 附近有明火、動(dòng)火作業(yè)以及有易燃、有毒介質(zhì)泄漏或其他不安全因素時(shí)，應(yīng)禁止卸料操作。(8) 液氨儲罐最高液位不允許超過罐容積的85%所對應(yīng)的液位高度。(9) 控制液氨儲罐內(nèi)的壓力在設(shè)計(jì)壓力以內(nèi)，溫度在40℃以下。如果儲罐內(nèi)壓力高或者溫度高于40℃時(shí)，噴水裝置應(yīng)自動(dòng)打開進(jìn)行噴水冷卻、降壓。